Rūpnieciskās siltumnīcas palielina lauksaimniecības produktivitāti

Rūpnieciskās siltumnīcas atbalsta liela mēroga kultūraugu ražošanu. Tās kontrolē klimatu stabilai augu augšanai. Daudzās ražotnēs audzē dārzeņus, augļus un ziedus. Siltumnīcā tiek uzturēta temperatūra, mitrums un gaisma. Tipiskas ražošanas platības svārstās no 5000 m² līdz vairāk nekā 100 000 m². Kontrolēta vide palielina ražu un kvalitāti. Daudzi operatori izmanto siltumnīcas lauksaimniecībai visu gadu. Rūpnieciskās sistēmas samazina klimata riskus un uzlabo efektivitāti. Šī struktūra atbalsta mūsdienu lauksaimniecības pieprasījumu.

Rūpniecisko siltumnīcu konstrukcijas un materiāli

Rūpniecisko siltumnīcu konstrukcija ir projektēta, lai nodrošinātu stabilitāti, izturību un precīzu vides kontroli liela mēroga kultūraugu ražošanai. Galvenā nesošā sistēma parasti ir tērauda konstrukcija, pateicoties tās augstajai izturības un svara attiecībai. Karsti cinkota.tērauda kolonnas un kopnestiek plaši izmantoti. Cinka pārklājuma biezums bieži sasniedz 80–120 μm, kas nodrošina kalpošanas laiku, kas mitrā vidē pārsniedz 20 gadus.

Pamatu sistēma pārnes siltumnīcas slodzes uz zemi. Projektētāji parasti izmanto dzelzsbetona lentveida pamatus vai neatkarīgus pamatus. Šie pamati iztur vertikālas slodzes, vēja celtspēju un horizontālus spēkus. Reģionos ar spēcīgu vēju projektētās vēja slodzes bieži svārstās no 0,5 līdz 0,8 kN/m². Pareizas enkura skrūves savienotērauda kolonnaspie pamatiem un uzlabo kopējo stabilitāti. Tipisks kolonnu atstatums ir no 4 m līdz 8 m.

Jumta konstrukcija parasti ir arkveida vai ar vairākiem laidumiem. Šī konfigurācija samazina vēja pretestību un nodrošina efektīvu drenāžu. Jumta konstrukcijas iztur vēja ātrumu līdz 70 km/h. Dažas konstrukcijas iztur vēja ātrumu līdz 100 km/h. Parasti laidumu platumi ir no 8 līdz 12 metriem, savukārt notekcauruļu augstums parasti ir no 4 līdz 6 metriem. Kopnes vai sijas atbalsta seguma materiālus un vienmērīgi sadala slodzi. Jumtam jāiztur arī sniega slodze, kas aukstos reģionos var sasniegt 0,3 līdz 0,5 kN/m².

Rāmja augstums nodrošina gaisa plūsmas noturību. Notekcaurules augstums parasti svārstās no 4 m līdz 7 m. Kores augstums bieži sasniedz 6 m līdz 9 m.

Rūpniecisko siltumnīcu pārklājuma materiāli un gaismas caurlaidība

Seguma materiāli ietekmē kultūraugu augšanu. Daudzās rūpnieciskajās siltumnīcās tiek izmantots stikls vai plastmasas plēves. Pludinātā stikla biezums bieži vien ir 4 mm. Stikla gaismas caurlaidība sasniedz 88% līdz 91%. Augsta caurlaidība veicina fotosintēzi.

Plastmasas plēves ietver polietilēna loksnes. Plēves biezums bieži svārstās no 150 μm līdz 200 μm. Gaismas caurlaidība sasniedz 85% līdz 90%. Ar UV starojumu apstrādātas plēves kalpo 3 līdz 5 gadus.

Dažās siltumnīcās tiek izmantoti polikarbonāta paneļi. Paneļu biezums bieži vien ir no 8 mm līdz 10 mm. Gaismas caurlaidība sasniedz 80% līdz 85%. Šie paneļi uzlabo izolāciju.

Pārsegs arī bloķē kaitīgo UV starojumu. UV starojuma bloķēšana aizsargā augus un darbiniekus. Ēnošanas sistēmas samazina gaismas intensitāti. Ēnojuma ekrāni samazina saules gaismu par 30% līdz 60%. Gaismas kontrole uzlabo ražas vienmērīgumu un ražu.

Rūpniecisko siltumnīcu klimata kontroles sistēmas

Klimata kontrole nosaka rūpniecisko siltumnīcu veiktspēju. Temperatūras kontrole joprojām ir kritiski svarīga. Daudzas kultūras vislabāk aug temperatūrā no 18°C ​​līdz 26°C. Apkures sistēmas uztur ziemas temperatūru. Karstā ūdens katli bieži vien nodrošina 80°C karstu ūdeni.

Dzesēšanas sistēmas tiek galā ar vasaras karstumu. Ventilatoru sistēmas samazina temperatūru par 8–12 °C. Ventilācijas ventilatori pārvieto 30 000–50 000 m³/h. Jumta ventilācijas atveres arī nodrošina gaisa apmaiņu.
Mitruma kontrole aizsargā augu veselību. Ideālais gaisa mitrums bieži vien ir no 60% līdz 80%. Mitruma samazināšana samazina sēnīšu risku.

CO₂ bagātināšana uzlabo augšanu. Daudzas sistēmas paaugstina CO₂ līmeni līdz 800–1200 ppm. Šis pieaugums veicina fotosintēzi līdz pat 30 %.

Automatizēti kontrolieri pārvalda klimatu. Sensori katru minūti seko temperatūrai. Precīza vadība nodrošina stabilus augšanas apstākļus.

Iekšējais izkārtojums un kultivēšanas sistēmas

Iekšējais plānojums veicina efektīvu ražošanu. Daudzas siltumnīcas sadala telpu audzēšanas nodalījumos. Katra nodalījuma platums bieži vien ir no 6 m līdz 9,6 m.

Audzēšanas sistēmas atšķiras atkarībā no kultūras. Sistēmas, kas balstītas uz augsnes apstrādi, joprojām ir izplatītas. Hidroponikas sistēmas iegūst popularitāti. Augšanas notekcaurules atbalsta vīnogulāju kultūras. Notekcauruļu augstums parasti ir no 0,6 m līdz 1,2 m. Regulējamas sistēmas uzlabo ergonomiku.

Apūdeņošanas sistēmas piegādā barības vielas. Pilienveida apūdeņošana piegādā ūdeni ar ātrumu 2 līdz 4 litri stundā uz vienu augu. Barības vielu šķīduma EC bieži vien ir no 1,5 līdz 2,5 mS/cm.

Plānojumā ir iekļauti arī apkalpošanas ceļi. Ceļu platums parasti ir no 0,8 m līdz 1,2 m. Efektīvs plānojums samazina darba laiku.

Labs piegādātājs ir svarīgs

Šīs rūpniecisko siltumnīcu īpašības izvirza augstākas prasības celtnieku projektēšanai un detaļu kvalitātei, un ir kļuvis ļoti nepieciešams atrast spēcīgu piegādātāju.

Harbin Dong`an Building Sheets Company ir vadošais tērauda konstrukciju ražotājs Ķīnā. Uzņēmumam ir vairāk nekā 40 gadu vēsture. Dongan Company ir pieredzējusi projektēšanas komanda. Inženieri var pamatoti projektēt siltumnīcas konstrukciju, balstoties uz daudzu gadu projektu pieredzi. Pilnībā apmierinot klientu vajadzības, maksimāli tiek novērstas problēmas, kas var rasties komponentu transportēšanas un uzstādīšanas laikā.

Uzņēmums Dongan lielu uzmanību pievērš savu produktu kvalitātei. Dongan tēraudu iegūst no augstākās kvalitātes piegādātājiem. Viņi bieži izmanto materiālus no slaveniem un augstas kvalitātes zīmoliem. Dongan stingri pārbauda katru izejvielu partiju. Ražošanas līnijā nonāk tikai materiāli, kas atbilst starptautiskajiem standartiem.

Vienlaikus uzņēmumam ir arī modernas ražošanas līnijas, lai nodrošinātu tērauda detaļu kvalitāti un stabilu piegādi. Rūpnīca ir aprīkota ar lāzergriešanas iekārtām un 3D CNC urbšanas iekārtām, kas var samazināt kļūdas detaļu apstrādē. Tas nodrošina, ka katru detaļu var uzstādīt vienmērīgi, samazinot uzstādīšanas laiku un iespējamos riskus nākotnē.